(1)要考慮凸模的強度；當存在縱向彎曲和變形危險時，要采取使凸模帶有階梯，變更凸模材料等措施，應考慮凸模的互換論盡量使其符合標準。
(2)在傾斜面上沖孔時，當傾斜度在15°以下時，凸模端部作成平面為寬；超過15°時，凸模端部應有剪切角性，應使之具有剛性，并有效地進行冷印。
(3)在可能范圍內凹模要盡可能使用筒狀凹模。
(4)高速沖孔時，由于存在熱效應而產生間隙變化性，應使之具有剛性，并有效地進行冷卻。(5)批量生產時要有墊板。
(6)同時進行多多沖孔時，凸模要有階梯差。
(7)厚板沖孔時，凸模上要有剪切角。
(8)為防止比現切屑現象，要預先采取相應措施。
(9)由于修整沖孔模沖頭對刃口有困服，可卸下修整用的刃口或底座，并考慮操作時便于觀察。
(10)在修整沖孔模上，具有深度極深的多沖孔凸模時，要在每個多沖孔凸模上對刃口后，才能整體利刃。
(11)如果孔位與制件的R部分、修整線或其他同類孔過近時。
(12)模具結構上省切屑堵塞的危險時，須強制排出。
(13)凸模進入凹模的標準量為1~3mm。
(14)如對孔壁有嚴格的限制，對尺寸精度也有要求時，須考慮進行光潔沖裁和超精密沖裁等特殊沖裁以及倍整加工。
